一、信号干扰与测量误差

电磁干扰（EMI）引入噪声

现象：屏蔽层两端接地或未接地时，会形成“天线效应”，捕获空间中的电磁波（如变频器、电机、无线电信号），在信号线上叠加高频噪声。

后果：

液位计输出信号（如4-20mA）出现波动，波动范围可能超过±5%，导致控制系统的误动作（如泵频繁启停）。

在化工、制药等控制场景中，可能引发产品质量超标（如反应釜液位控制失误导致产物纯度下降）。

案例：某化工厂因屏蔽层未接地，液位计信号受邻近变频器干扰，导致反应釜液位显示值比实际值低20%，引发溢料事故。

静电积累与放电干扰

现象：在干燥环境或易产生静电的场景（如塑料颗粒输送管道），屏蔽层未接地会导致静电电荷在液位计外壳或信号线上积累。

后果：

静电放电（ESD）产生瞬态高压（可达数千伏），直接击穿信号调理电路中的敏感元件（如运算放大器、ADC芯片）。

即使未击穿，静电脉冲也可能引发信号跳变，导致控制系统误判液位（如将静电脉冲误认为液位突变）。

案例：某电子厂清洗车间，因液位计屏蔽层未接地，静电放电导致传感器信号中断，清洗液溢出损坏设备。

二、设备损坏与寿命缩短

环流导致屏蔽层过热

现象：屏蔽层两端接地时，若两地电位差较大（如控制柜接地与设备外壳接地电位差＞1V），会形成环流。

后果：

环流通过屏蔽层产生焦耳热（功率公式：P=I

2

R），导致屏蔽层温度升高（可能超过80℃）。

高温加速屏蔽层绝缘材料老化（如PVC绝缘层变脆），甚至引发短路，烧毁信号线或传感器。

案例：某钢铁厂高炉液位计因屏蔽层两端接地，环流导致屏蔽层烧毁，信号线短路引发高炉停产。

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