冶金铸造起重机是钢铁、铸造行业的特种设备，主要在高温、多粉尘的恶劣环境里，吊运钢水、铁水或重型铸锻件，有耐高温防护和精准制动，能配合生产完成物料搬运，保障金属熔液转运安全，是冶金铸造生产线的关键设备。

1.冶金铸造起重机需配备针对高温熔融物、重载、恶劣环境的专项安全装置，核心是防止熔融物泄漏、设备超载荷或失控，保障作业安全。

一、防高温与熔融物防护装置

（1）高温辐射防护罩：在起升机构、电气柜等关键部件外加装耐高温防护罩，隔绝钢水、铁水的高温辐射（通常耐受温度≥600℃），避免部件因高温老化或失效。

（2）钢包防倾翻装置：包括专用的钢包吊具锁定机构（如双钩联动锁）和倾翻检测传感器，确保吊运时钢包稳定，防止倾斜导致熔融物泼洒。

（3）防火星挡板：在大车、小车运行轨道下方或侧面加装挡板，阻挡铸造过程中飞溅的火星，避免引燃设备线缆或附近易燃物。

二、起升与载荷安全装置

（1）双重制动系统：起升机构必须配备两套独立的制动器（如主制动 + 应急制动），一套失效时另一套能立即制动，防止重物（尤其是熔融金属包）坠落。

（2）超载限制器：实时监测吊载重量，超过额定载荷 10% 时自动报警并切断起升动作电源，避免因过载导致钢丝绳断裂或结构损坏。

（3）过卷扬 / 过放保护装置：通过限位开关或编码器，限制吊钩的最高和最低运行位置，防止吊钩冲顶损坏卷筒、或钢包过低碰撞地面。

三、运行与定位安全装置

（1）行程限位与缓冲器：大车、小车运行轨道两端安装硬性或弹性缓冲器，配合行程限位开关，防止起重机运行至轨道末端时碰撞；同时配备侧向限位，避免车轮脱轨。

（2）同步控制装置：多台起重机协同吊运大型铸钢件或钢包时，需加装同步控制器，确保各台设备的起升、运行速度一致，防止因受力不均导致重物倾斜。

（3）防爆电气装置：在粉尘浓度高或存在可燃气体的铸造车间，电气部件（如电机、开关、线缆）需采用防爆设计，避免电火花引发粉尘爆炸或气体燃烧。

四、 应急与监控装置

（1）紧急停止系统：在操作室、起重机主梁两端等位置设置紧急停止按钮，任何位置均可一键切断设备总电源，应对突发故障。

（2）实时监控与报警装置：加装摄像头、温度传感器、振动传感器，实时监测钢包状态、轴承温度、结构振动等，异常时自动报警，方便操作人员及时处理。

2.冶金铸造起重机必须配的专项安全装置分四类：防高温的有防护罩、钢包防倾翻和防火星挡板；起升载荷类有双重制动、超载限制器和过卷扬保护；运行定位类有行程限位、同步控制器和防爆电气；还有紧急停止和实时监控报警装置。